Содержание углерода в сталях

Возвращаясь к свойствам стали, которые необходимо улучшить - они предназначены для элементов, узлов, особо нагруженных деталей, которые характеризуются высокой прочностью на разрыв и твердостью, повышенным сопротивлением растрескиванию при динамических нагрузках, высоким пределом текучести, соответствующей пластичностью и сопротивлением кручению, устойчивость к скручиванию, усталости. Вы можете заказать и купить металлопрокат на https://budkombinat.com.ua/ по самой выгодной и не дорогой цене.

Содержание углерода в сталях для отпуска колеблется от 0,25 % до 0,50 %, а концентрация легирующих элементов обычно не превышает 4,8 % концентрации.

Эти стали обычно не используются для работы при повышенных температурах, а при неадекватных условиях работы они становятся коррозионно-активными.

Наиболее известными марками для закалки и отпуска являются:

Хромоникелевые молибденовые стали:

34HNM / 34CrNiMo4

36HNM / 36CrNiMo4

38HNM / 39NiCrMo3

40ХНМА/АИСИ 4340

36NiCrMo16 / 1.6773

30Х2Н2М / 30CrNiMo8

Хромомарганцово-кремнистые стали:

25ХГС / 25ЧГСА

30ХГС / 30ХГСА / 30ЧГСА

35ХГС / 35ХГСА / 30ЧГСА

Хромомолибденовые стали:

15ХМ/13КрМо4

20ХМ/25ХМ/25КрМо4/24КрМо5

35ХМ/34КрМо4

40ХМ/42КрМо4

Хромоникелевые стали

20ХН3А, 45ХН

Стали для закалки и отпуска с добавками ванадия

45ХНМФ, 40Х2МФ

В зависимости от характеристик, желаемого эффекта и свойств металла различают обработку: механическую, пластическую, термическую, химическую и термохимическую.

Пластмассовая обработка – очень популярный метод металлообработки. Он заключается в прокатке листов, другими словами пластической деформации. Пластическая обработка может происходить как в холодном, так и в горячем виде. Прокатка изменяет не только форму, но и структуру металла или его сплава.

При прокатке листа при высокой температуре происходит рекристаллизация материала, а давление деформации относительно низкое. Конечным результатом являются плоские элементы, например, толстые пластины. Холодная же прокатка применяется для производства плоских элементов и тонких полос, фольги, а также труб и прутков малых диаметров, где важна высокая точность размеров и формы, гладкая поверхность и повышенная прочность.

Существует два наиболее популярных метода термической обработки:

горячая прокатка

холодная прокатка